Thiago Gonçalves (*)
Engenheiro Civil
O início do processo de fabricação de pavimento de concreto chegou no Brasil na década de 20, dentre elas a construção da estrada velha Rio – São Paulo, nesta época não havia usina de concreto, todo o processo de mistura de agregados e cimento era realizado no local de aplicação. Na década de 50 foi construído a primeira usina de concreto do Brasil, após este marco foi possível otimizar e industrializar a concretagem das obras.
Hoje em dia a concretagem de pisos dos galpões logístico são na grande maioria abastecidas por usinas de concreto, geralmente reforçado com fibra metálica, e faixas de grandes dimensões (acima de 500 m² por vão).
Projeto e execução:
Os projetos, geralmente, atendem as premissas dos locatários de galpões logístico, dentre elas temos: Carga pontual, carga distribuída e dimensões dos vãos entre pilares.
Vencida a etapa dos projetos, inicia-se o preparo e a concretagem dos pisos industriais. Nesta fase geralmente é feito uma reunião inicial com a equipe da obra “kick off”, onde é analisado o projeto, definido a equipe de engenharia e realizado a solicitação dos materiais.
O próximo passo é rodar os traços teóricos e testar em laboratório se as características de projetos foram atendidas, os ensaios devem ser feitos com a maior brevidade, pois podem demorar cerca de 2 meses para sair os resultados, e definir qual empresa de concreto será utilizada.
Definida a concreteira, é feito uma reunião técnica, entre a empresa definida, cliente, projetista e executor do piso. Nesta fase são definidas as premissas de entrega e realizado uma concretagem teste, conhecida como “placa teste”, para ver se o comportamento do concreto em laboratório se mantém na prática.
Após os parâmetros de projetos atendidos, e a placa teste aprovada, inicia-se a concretagem do piso industrial, nesta etapa para a liberação e sequência de concretagem é realizado uma conferência de base, onde a tolerância informada em projeto se dá na ordem de milímetros.
Na sequência é realizada o posicionamento das formas, juntas metálicas, armadura metálica e inicia-se a concretagem com o lançamento, nivelamento, adensamento do concreto, e aspersão de agregado mineral, por fim, acabamento superficial “flotagem”. Este lançamento em média tem uma velocidade na ordem de 1000 metros quadrados por dia.
Com a conclusão da concretagem é feito a cura do concreto, que pode ser cura úmida ou cura química, sendo está última a mais utilizada.
Acompanhamento do processo:
Conhecido como “dedo duro” da qualidade do piso, é realizado a medição de planicidade e nivelamento, essas medições são feitas com um perfilômetro (conhecido como Dipstick), cuja leitura deve ser realizada até 72 horas após a finalização dos trabalhos de acabamento do piso.
(*) Thiago Gonçalves é Engenheiro Civil/ MBA em Gestão de Projetos pela FGV-SP
Lembrete: Para serviços técnicos, contrate sempre um profissional habilitado e exija a emissão da ART – Anotação de Responsabilidade Técnica.
